In der Frühen Konzeptphase können wir unter anderem bei der Auswahl des Werkstoffs, dem geometrischen Design der Schweißverbindung und auch bei der Festlegung der Anforderungen an die Verbindung unterstützen.
-> Hier wird der Grundstein für einen stabilen, fähigen und fehlerkostenarmen Prozess gelegt.
Zu Beginn der Entwicklungsphasen sollten erste Grundsatzversuche zeigen ob die ausgewählten Materialien, Elektrodenwerkstoffe und Schweißkomponenten eine anforderungsgerechte Schweißverbindung abbilden können.
In der Serienentwicklung wird die Schweißverbindung über die Musterphasen auf die Produktion vorbereitet. Zudem wird der Prozess über Fähigkeitsanalysen für die Produktion freigegeben und alle dazu notwendigen Parameter in einem Prozessdatenblatt zusammengefasst. Die Schulung der Mitarbeiter ist ebenfalls eine Kernkompetenz unseres Ingenieurbüros.
-> Alle erforderlichen Dokumente und Schulungsunterlagen speziell auf Ihre Aufgabe zugeschnitten können von uns bereitgestellt werden.
Sobald die Produktion gestartet wird folgt die stetige Verbesserung des Prozesses. Die wichtigsten Untersuchungen sind hier die Standzeitanalyse des eingesetzten Werkzeuges (Schweißelektroden) und die Ausschussreduzierung.
-> Je früher unsere Expertise eingesetzt wird desto stabiler wird Ihr Serienprozess!
Sie müssen zwei Komponenten miteinander verbinden? Wir haben die Lösung! Von der Auswahl der optimalen Materialien bis hin zur Geometrie der Bauteile suchen wir die passende Lösung sodass Sie nur die geringst möglichen Fehlerkosten zu erwarten haben.
Sie haben einen laufenden Prozess? Wir machen Ihn noch besser! Wir nehmen Ihren Prozess genaustens unter die Lupe und können durch gezielte Eingriffe Ihre Fehlerkosten auf ein Minimum reduzieren. Hierdurch wurden Ausschussraten >0,1% und Werkzeugstandzeiten zwischen 70.000- 100.000 konstant erreicht.
Ihr Prozess läuft nicht richtig oder produziert sporadisch unerklärliche Ausschussteile? Mit unseren auf Ihren Prozess abgestimmten Analysen gehen wir der Ursache auf den Grund und stellen diese nachweißlich ab.
Gerne übernehmen wir die Schulung Ihrer Mitarbeiter bei Ihnen vor Ort. Gerade in der Fertigung ist es elementar wichtig das jeder Anlagenführer/Einsteller/Einrichter etc. die Grundlagen des Widerstandsschweißen kennt und exakt weiß was seine Anlage tut. Unsere Schulungen abgestimmt auf Ihren Prozess werden Ihnen dabei helfen Ihre Anlagenverfügbarkeit zu steigern. Ihre Techniker oder Ingenieure benötigen eine Schulung zu den Grundlagen? Auch hier können Schulungen abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse gehalten werden. Kommen Sie einfach auf uns zu.
Ihre Fehlersuche gestaltet sich oft lange? Hier helfen Ihnen unsere Techniken weiter. Wir erstellen individuelle auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Fehlersuchpläne und -strategien damit Sie schnell auf die Ursache des Problems stoßen und Ihre Anlage weiterlaufen kann.
Anlagenstillstand und keine Lösung in Sicht? Wir können helfen! Ob telefonisch oder vor Ort. Gerne sind wir auch 24/7 für Sie erreichbar. Hier bieten wir Ihnen individuelle Service- und Erreichbarkeitsangebot an.
Am Kalkofen 2, 96184 Rentweinsdorf
E-Mail: info@hausammann.de
Tel: +49 (0)151 / 54 70 29 09
+49 (0)953 / 19 44 67 67